Истрия происхождения материалов:

лежания

После вспенивания обработанное сырье перемещается в специальный резервуар (бункер). Там сырье валяется от 12 до 24 часов, поскольку оно имеет хорошо просохнуть. Также при процедуре лежания стабилизируется уровень внутреннего давления. После этого сырье еще раз проходит процедуру вспенивания, а затем можно приступать к формированию.

формирование

В блок форме подготовленное сырье под влиянием пара приобретает определенную форму. В процессе формирования структуры сырья расширяется, за счет чего происходит склеивание массы.

резкая

После извлечения пенопласта из формы блоки должны выдерживаться около 24 часов. Когда материал просохнет, блоки разрезают на листы.

пенопласта без отходов, при котором испорченная продукция или товар, который не соответствует любым параметрам, добавляется к сырью на стадии формирования блока. Такой метод работы позволит сократить расходы на сырье.

помещение

В цех по производству пенопласта нужно помещение с высокими потолками (около 5 м), а также площадью около 150м2. Также обязательным условием является наличие хорошей вентиляции, водопровода, необходимого для технических нужд. Необходимы также - отопление (не менее 15 градусов) и электроэнергия (380 Вт).

Помещение под склад должен составлять примерно 60 м2. Состав изолируется специальным конструкциями из огнестойких материалов. Существует возможность разместить склад под навесом, при обязательной защите от прямых солнечных лучей и осадков.

Кроме этого, в банке должен быть открыт расчетный счет. Также необходимо получить разрешение на деятельность от пожарной инспекции, заключить договоры с организациями по обслуживанию производств (утилизация и вывоз отходов).
Кроме этого, необходимо подготовить комплекс внутренней документации:
договор найма сотрудников;
договор коллектива;
рабочие инструкции сотрудников;
правила по технике безопасности;
правила рабочего распорядка.
Производство пенопласта осуществляется в соответствии с нормами ГОСТа 15588-86 .