Истрия происхождения материалов:

Расширение гранул происходит только в начале стадии первичного вспенивания, а затем диффузия паров воды оказывает большее влияние. Водяной пар проникают через стенки гранул полистирола. При значительном повышении температуры проницаемость стенок гранул несколько снижается, но остается значительной. По сравнению с диффузией пара проникновения паров внутрь ячеек достаточно интенсивно. Предварительное вспенивание проводится с целью снижения количества изопентана, что включается в состав полистирола. Для того чтобы создать необходимое давление газа и получить изделие с объемной весом в 25-30 кг / м необходимо 12-15% изопентана. Однако в гранулах полистирола изопентана содержится всего 4,5-5%. При формировании пенопласта нужное давление достигается путем выдерживания сухих гранул. Атмосферный воздух после предварительного вспенивания засасывается внутрь гранул, где образовался вакуум при конденсации.

После окончания процесса вторичного вспенивания и после охлаждения пенопласта в ячейках гранул создается вакуум. Пенопласт сопротивляется разницы давлений до тех пор, пока воздух не наполнит ячейки. Изделие охлаждают до температуры 40-45 ° С прямо в формах и лишь затем извлекают. Влага, втянута вакуумом внутрь гранул, повышает вес изделия и его теплопроводность. Поэтому изделия рекомендуется подсушить. Если необходимо получить изделие с плотностью 10 кг / м, достаточно одной стадии вспенивания полистирола. Давления воды и пара изопентана будет достаточно для того, чтобы материал заполнил весь объем формы. Материал уплотнился и произойдет его склеивания.