Новости сайта

При небольших объемах производства рационально использовать пенообразователя периодического действия, со средой воздействия в виде воды или пара. В случае вспенивания с помощью горячего воздуха нет необходимости сушить и выдерживать гранулы. Однако снижение коэффициента теплопередачи сказывается на эффективности и приводит с неравномерной вспениванию отдельных гранул. При производстве пенополистирола в больших объемах выгоднее использовать водяной пар. В этом случае можно автоматизировать предварительное вспенивание. Гранулы увлажнятся незначительно, отпадет необходимость сушки. В настоящее время такой метод наиболее распространен. С помощью токов высокой частоты этот процесс значительно ускоряется.

После окончания процесса вторичного вспенивания и после охлаждения пенопласта в ячейках гранул создается вакуум. Пенопласт сопротивляется разницы давлений до тех пор, пока воздух не наполнит ячейки. Изделие охлаждают до температуры 40-45 ° С прямо в формах и лишь затем извлекают. Влага, втянута вакуумом внутрь гранул, повышает вес изделия и его теплопроводность. Поэтому изделия рекомендуется подсушить. Если необходимо получить изделие с плотностью 10 кг / м, достаточно одной стадии вспенивания полистирола. Давления воды и пара изопентана будет достаточно для того, чтобы материал заполнил весь объем формы. Материал уплотнился и произойдет его склеивания.