После окончания процесса вторичного вспенивания и после охлаждения пенопласта в ячейках гранул создается вакуум. Пенопласт сопротивляется разницы давлений до тех пор, пока воздух не наполнит ячейки. Изделие охлаждают до температуры 40-45 ° С прямо в формах и лишь затем извлекают. Влага, втянута вакуумом внутрь гранул, повышает вес изделия и его теплопроводность. Поэтому изделия рекомендуется подсушить.
Если необходимо получить изделие с плотностью 10 кг / м, достаточно одной стадии вспенивания полистирола. Давления воды и пара изопентана будет достаточно для того, чтобы материал заполнил весь объем формы. Материал уплотнился и произойдет его склеивания.
Сырьем для изготовления пенопласта является полистирол в виде суспензии. Суспензионный полистирол еще называют бисерным. Его получают методом полимеризации стирола с добавлением изопентана. Сейчас выпускают суспензионный полистирол с пониженным уровнем горючести, иначе говоря, затухающий самостоятельно.
Горючесть полистирола, и, как следствие, пенопласта снижается введением в его состав антипирена или тетрабромпараксилола. Основные свойства гранул пенополистирола определяются весом молекул и содержанием в них стирола, не вступил в реакцию полимеризации. Метрический состав гранул и влияет на объемный вес материала. Полистирол, применяемый для вспенивания, должен соответствовать республиканским техническим условиям 6-05-959 и 6-05-1019 от 1966 года.
